膨脹節3種常用的成型工藝。在膨脹節制造過程中少不了波紋管的參與，然而波紋管的制造將是一個漫長而復雜的過程，從選用原材料開始，經過管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制造出符合設計要求的波紋管。波紋管的制造工序多、工藝復雜，正確的工藝設計和實施是至關重要的。現在潤達機械小編就來給大家詳解一個波紋管的成型工藝。　

　波紋管膨脹節的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。              常用的成形方法有：液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形等。液壓成形和機械成形是金屬波紋管制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型等波型的波紋管，具有廣泛的適應性和良好的工藝性。

1．液壓成形工藝　　液壓成形主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服強度后，在專用模具內成形為波紋管。

2．機械成形工藝　　波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

3．橡膠成形工藝　　橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管膨脹節，成形方式通常是單波連續成形。